Ingénierie des Procédés
PSC S.p.A. Engineering & Contracting (PSC) est une entreprise orientée sur le client, en mesure d’offrir les services d’ingénierie suivants :
BASE D'APPROVISIONNEMENT ET CONSULTATION
- Description du projet et étendue de l’offre ;
- Étude de faisabilité (définition ou soutien technique d'un traitement de procédé approprié avec des raisons et des conclusions techniques pertinentes) ;
- Description du processus et principes théoriques ;
- Données de conception et performances du projet ;
- Schéma du flux du procédé, équilibre chaleur et matériel ;
- Dessins P&I ;
- Sélection du sous-traitant technologiste important ;
- Fiche technique des principaux équipements et instruments ;
- Liste de consommation des services ;
- Liste des produits chimiques et usage ;
- Limites de la batterie ;
- Agencement général avec disposition des équipements ;
- Examen préliminaire des risques du procédé et recommandations ;
- Estimation préliminaire des CAPEX et OPEX des installations ;
- Étude préliminaire d'impact environnemental ;
- Évaluation du site.
INGÉNIERIE DE CONCEPTION DÉTAILLÉE
- Évaluation, examen des spécifications et normes techniques du projet du client ;
- Dimensionnement des procédés de l'équipement principal, des lignes d'interconnexion par son propre logiciel de calcul ou par un logiciel de sous-traitant ;
- Rapports de calcul du procédé ;
- Spécifications techniques des principaux équipements de procédé ou instrumentation en ligne particulière (caractéristiques techniques, matériaux de construction, demande pour leur bon fonctionnement et maintenance, etc.) ;
- Profil hydraulique avec calculs pertinents ;
- Liste de lignes ;
- Description du système de contrôle d'automatisation (boucles de contrôle, verrouillage, alarmes, séquence automatique, etc.) ;
- Diagrammes de cause à effet ;
- Tabulation et comparaison du devis et de la documentation du sous-traitant (dans certains cas, également inspection de son bureau et de son installation pour le processus de qualification) ;
- Examen et commentaires des dessins mécaniques de l'installation conçue (vue en coupe, dessins de construction, détails, installation, etc.) ;
- Manuels d'exploitation et de maintenance (guide de dépannage, paramètres de fonctionnement, test de laboratoire chimique, procédure de sécurité et optimisation de l'usine, etc.) ;
- Procédure de test de performance ;
- Procédures FAT et SAT ;
- Participation à la réunion Hazop et activité ;
- Coordination et assistance à la mise en service préalable, à la mise en service et au démarrage, tests sur site (SAT) ;
- Formation, assistance technique et assistance à distance pour le fonctionnement et la conduction de l'installation.
AMÉLIORATION ET RÉNOVATION DE L'INSTALLATION EXISTANTE
- Collecte de données opérationnelles et analyse statistique mathématique ;
- Identification et résolution du procédé d'étranglement existant, de l'inefficacité ou de l'échec du procédé existant ;
- Simulation de procédé par logiciel de savoir-faire propre ou par logiciel du sous-traitant ;
- Remplacement, révision et modernisation de l'équipement de procédé existant ;
- Procédures d'exploitation des processus et meilleures pratiques d'ingénierie ;
- Coordination avec des tiers pour toute inspection supplémentaire, mesure d'essai ;
ACTIVITÉ DE RECHERCHE ET DE DÉVELOPPEMENT
- Planification, programmation et réalisation du test pilote à l’échelle de banc d’essai ;
- Sélection et coopération de procédé innovant, de la meilleure technologie disponible ou d'un sous-traitant concurrentiel clé sur le marché ;
- Développement ou amélioration de notre propre savoir-faire en matière d'équipements de traitement ;
- Coopération avec un institut de laboratoire externe, une entreprise (certifiée et accréditée ISO, pour tout test de matériau, étalonnage d'outils, analyse chimique, etc.) ;
- Recherche bibliographique via une base de données de liens Web, une bibliothèque et des magazines spécialisés.